工作上精益求精，返修中一丝不苟，

严格是对质量底线的“寸步不让”，

细致是对产品品质的极致追求。

一手严把故障返修关，一肩扛起团队提升责，

传承着工匠精神的坚韧本色，

践行着“质量至上”的信念与承诺。

在公司蓬勃发展的历程中，总有一些身影格外亮眼，他们以非凡的努力和坚定的信念，为企业的质量提升和发展注入源源不断的动力。

在平凡的岗位上，他始终以专注与热忱默默奉献，用实干与创新诠释着质量人的使命担当。

他就是1月份质量之星——总装厂返修班长杨虎。

杨虎于 2021 年 10 月 7 日加入公司，投身一线工作。初入公司，便展现出了对工作的高度热情和扎实的专业素养。他从基层做起，凭借着出色的专业技能和积极进取的态度，迅速在返修团队中崭露头角，并逐步成为返修班长。

身为返修班长，杨虎深知产品质量对于公司的重要性。在日常工作中，他兢兢业业，严格把控每一个环节。经他手返修过的产品，高达 99.5% 符合质量要求，这一傲人成绩的背后，是他无数个日夜的坚守与付出。他对质量工作的执着追求，为公司产品质量的提升奠定了坚实基础，成为同事们学习的榜样。

杨虎并不满足于仅仅完成日常返修工作，他积极主动地投身到质量改进工作中，为公司降本增效出谋划策。2024 年 11 月 24 日，车间 T21 项目台架测试时出现重大问题，动态脱开失败导致现场 95 台产品不合格。面对这一紧急情况，杨虎没有丝毫慌乱，他迅速响应，第一时间配合工艺和质量部门展开验证及分析工作。

在查找问题根源的过程中，杨虎充分发挥自己丰富的经验和专业知识，采用三组 ABA 互换验证的方法，对各个环节进行细致排查。经过不懈努力，最终成功锁定根本原因 —— 传感器底座角度问题。找到问题后，他立即采取行动，为产线操作工进行装配手法培训，通过现场示范、耐心讲解，让操作工们迅速掌握了正确的装配技巧，有效提高了生产效率和产品质量。

与此同时，杨虎带领返修团队承担起了返修 95 台不合格件的艰巨任务。时间紧、任务重，但他凭借出色的组织协调能力和强大的团队凝聚力，合理安排工作任务，让团队成员各司其职、紧密配合。在他的带领下，返修团队仅用三天时间就完成了全部返修工作，且所有返修件全部合格。这一成果不仅使产品合格率从原来的 77% 大幅提升到 92%，更为公司节省了大量的返工成本，有力地推动了公司降本增效目标的实现。

杨虎的专业技能堪称精湛，他精通各型号产品的返修、拆解、外观修复以及装配技能，无论是常见的 EDS-1、EDS-2、NDE32、EDS100T、T21、YGK2208 等型号，还是尚未投入量产的 T52A、T52B、T52C，他都能熟练操作。这种全面而精湛的技能，让他在面对各种复杂问题时都能游刃有余，为公司产品质量的保障提供了强有力的技术支持。

此外，杨虎还身兼 T21 和 YGK2208 的代理班长，在这个岗位上，他积极协同经理监管产线日常装配事宜。从原材料的检验到生产过程的监控，再到成品的质量检测，他都严格把关，确保每一个环节都符合质量标准，为产品的高质量产出保驾护航。

杨虎深知，团队的力量是无穷的。为了提升整个返修班组的专业技能和团队凝聚力，他定期组织内部培训。在培训前，他会深入了解班组的实际需求，制定详细且针对性强的培训计划。培训内容涵盖产品拆解、返修、工艺、质量要求等各个方面，通过理论讲解、实际操作演示以及案例分析等多种方式，让团队成员能够更好地理解和掌握。在他的努力下，整个班组的返修技能不断提高，为公司产品质量提供了更可靠的保障。

杨虎，他以对质量工作的执着追求、精湛的专业技能、出色的领导能力和强烈的团队意识，成为公司质量提升道路上的中流砥柱。他用自己的行动诠释着什么是真正的工匠精神，什么是责任与担当。他是公司全体员工学习的楷模，激励着大家在各自的岗位上努力拼搏、追求卓越，共同为公司的发展贡献力量。相信在他的引领下，公司的产品质量将不断提升，未来的发展也将更加辉煌。